Süreç Maliyeti nedir?
Süreç maliyetlendirmesi, ürünlerin iki veya daha fazla işlemden geçtiği ve maliyetlerin, söz konusu dönemde üretilen birim sayısı üzerinden ortalaması alınan ayrı işlemlere veya işlemlere atandığı / ücretlendirildiği maliyetlendirme yöntemidir. Kağıt, çelik, sabun, ilaç, bitkisel yağ, boya, kauçuk, kimya vb. İmalat birimlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bir ürün, bir işlemle veya birden fazla işlemle üretilebilir. Bir bitmiş ürünün imalatında iki veya daha fazla işlemin yer alması durumunda, şu soru ortaya çıkar: "Hangi süreç masrafı tüketti?" Cevap, süreç maliyetlendirmesinde yatmaktadır. Her işleme atanan belirli maliyetin belirlenmesine yardımcı olur. Yönetime daha fazla karar vermesini sağlar.
Türler
# 1 - Ağırlıklı Ortalama Süreç Maliyetlendirme Yöntemi
Burada gerçek maliyet, yıl boyunca üretilen ürünlerin ağırlıklı ortalamasına bölünür. Bu hesaplama, diğer herhangi bir yönteme kıyasla basittir. Birimlerin ağırlıklı ortalaması, her bir kalemin oranı ve miktarının çarpımının toplamı anlamına gelir.
# 2 - Standart Maliyet
Burada birimlerin gerçek maliyeti dikkate alınmaz; bunun yerine standart bir maliyetlendirme yöntemini izler. Standart maliyet, yönetim tahminine göre belirli malzemelerin maliyetini varsayar. Standart ve fiili maliyetlerdeki herhangi bir fark, fark hesabı altında ayrı olarak kaydedilir.
# 3 - İlk Giren İlk Çıkar
Bu yöntem, üretim sırasına göre süreçlere ilk girdilerin giderini atar. Üretim için hangi çok hammaddenin alındığını ve tedarik oranını kesin olarak belirlemez.
Süreç Maliyetleme Adımları
Adım # 1 - Envanter Kaydı
Bu adım, her işlemin sonunda envanterin tanımlanmasını içerir. Kuruluş, bu tür bir envanteri, birimleri fiziksel olarak sayarak veya üretim sürecinde yerleşik bir yazılım aracılığıyla belirleyebilir. Her bir süreç altındaki envanter maliyetleri de bu değişiklikle belirlenir.
Adım # 2 - İşin Süreç Envanterine Dönüştürülmesi
Tamamlanma yüzdesini herhangi bir işlemde olan ve üretimi henüz tamamlamamış birimlere uygulayın. Diyelim ki 80.000 adet sabun işleniyor ve bunların% 60'ı tamamlandı. Daha sonra eşdeğer tamamlanan birimler 80.000 *% 60, yani 48.000 birimdir.
Adım # 3 - Envanter Maliyetlerinin Hesaplanması
Burada organizasyon, üretim aşamasında tesisin katlandığı doğrudan maliyeti ve dolaylı maliyetleri hesaplar. Bu maliyetler ilk süreçten son sürece kadar biriktirilir. Söz konusu bilgi daha sonra işlenmekte olan eksiksiz ürün ve ürünlerin envanterine bölünür.
Adım # 4 - Envanterin Birim Başına Maliyetinin Hesaplanması
Bunu, toplam maliyeti üretim aşamasında eşdeğer tamamlanmış birimlere bölerek hesaplıyoruz. Burada hesaplanan birim başına maliyet, yalnızca tamamlanan birimlerin maliyetini yansıtır. Eşdeğer birimlerin temeli, ağırlıklı ortalama, standart maliyet veya ilk giren ilk çıkar envanter yöntemi olabilir.
Adım # 5 - Maliyetlerin Tahsisi
Birim başına maliyetler daha sonra tamamlanan ve işlenmekte olan birimlerin sayısına göre bölünür.
Süreç Maliyetleme Örnekleri
İşletme aşağıdaki bilgileri sağlamıştır ve her üretim adımında yer alan maliyeti hesaplamak istemektedir. Ayrıca, kapanış envanterinin değerini hesaplamayı amaçlamaktadır.
Çözüm:
Süreç Maliyetlendirme Sistemi Ne Zaman Uygundur?
Proses maliyetlendirmesi, ürünün sürekli olduğu ve son ürünlerin aynı olduğu endüstriler için uygundur. Ayrıca, tüm üretim süreci standartlaştırılmıştır. Bu tür endüstrilerde üretim döngüsü standartlaştırılmıştır ve normal girdi ve çıktı kaybının miktarı bile daha önce ölçülür. Anormal gider durumunda, herhangi bir işlem için değil, doğrudan kar ve zarar hesabına yapılan bir ücrettir.
Çimento, sabun, çelik, kağıt, kimyasallar, ilaçlar, bitkisel yağlar, kauçuk vb. Endüstriler maliyetleri belirlemek için bu yöntemi kullanır.
Özellikleri
- Her fabrika birkaç işleme / merkeze bölünmüştür. Bu tür her bölüm, bir üretim veya süreç aşamasıdır. Böylece önce maliyet merkezlerini net bir şekilde belirleriz.
- Fabrikadaki her sürece tahsis edilen ve biriken doğrudan ve dolaylı maliyetler.
- Bir işlemin çıktısı başka bir işlem için girdi olabilir.
- Bitmiş ürünler aynıdır ve toplu kodlama yapılmadıkça kolayca ayırt edilemez.
- Üretim süreci, yıl boyunca makinelerin bakımı için gerekli olan düzenli arıza saatleri dışında yılın her günü süreklidir.
- Toplam üretim maliyeti, her işlem arasında uygun bir şekilde bölünür.
- Şirket, her süreçte tanıtılan ve üretimin bir sonraki aşamasına geçen birimler veya maliyetler gibi her üretim süreci için kayıt tutmayı gerektirir.
- Üretim, ortak ürünler veya yan ürünlerle sonuçlanabilir.
Sonuç
Süreç maliyeti, bir kuruluşun maliyeti üretim aşamasındaki farklı adımlara atamasına izin verir. Yönetime karar vermede yardımcı olur. Kuruluş bu yöntemi, her işlem için ilgili maliyetleri (yani doğrudan ve dolaylı maliyetler) belirlemek için kullanabilir ve herhangi bir işlem için anormal masraflar alınmaz.
